2025/12/13
2025/12/13
アクリルスタンド（アクスタ）やアクリルキーホルダーの制作ビジネスにおいて、このような悩みをお持ちではありませんか？
- 外注コストが読めず、利益計算が安定しない
- 小ロットの追加発注が割高で、利益がほとんど残らない
- イベント直前の特急依頼が増え、外注納期に振り回される
- 焦げ・白化・ズレなど、納品物の品質ばらつきが不安
- プリントは自社だがカットは外注のため、スケジュールが組みにくい
これらは多くのアクスタ制作企業が抱える共通の課題であり、御社の「制作効率」と「利益率」の両方を圧迫している最大の要因です。
本記事では、なぜこれらの問題が起きるのか、そして今、多くの制作現場が注目している「カット工程の内製化」による解決策について解説します。
アクスタ制作における外注の「隠れコスト」構造
アクリルカットの外注は一見便利ですが、実は目に見える加工費以外にも複数の要因が重なり、コストが膨らみやすい構造になっています。
加工料金の変動要素が多い
アクリル加工の見積もりはシンプルではありません。
- 厚み
- デザイン数（面付け数）
- カットラインの複雑さ（パスの長さ）
- 発注枚数
これらが案件ごとに異なるため価格がバラつき、「今回の案件はいくら利益が出るか」が見えにくくなります。
データ修正・調整費の発生
入稿データに不備があった場合のカットライン調整や、嵌め込みのクリアランス調整などが「技術料」として追加費用になるケースがあります。
「最低ロット」の壁と特急料金
「イベント用にあと10個だけ追加したい」という場合でも、最低基本料金がかかり1個あたりの原価が跳ね上がることがあります。
また、繁忙期には「特急料金」が発生し、利益を圧迫します。
見えない工数（物流・管理コスト）
- 梱包作業
- 発送手配
- 修正依頼のメール往復
- 輸送タイムラグ
こうした「制作作業以外の負担」が積み重なり、現場の制作効率を著しく下げています。
外注依存が続くことで起きる「制作体制のリスク」
外注を使い続けることは、自社の生産管理（主導権）を他社に委ねることと同義です。
これにより、以下のようなリスクが常につきまといます。
納期が読めず、プリント工程にも影響
外注先の混雑状況によって納期が左右されます。
カットが遅れれば、前工程であるUVプリントのスケジュールも押してしまい、工場全体がストップする恐れがあります。
小ロット・多品種トレンドへの対応力不足
現在のアクスタ市場は「多品種・小ロット」が主流です。
しかし外注依存の場合、小ロットは割高になるため、市場のニーズに応えようとすればするほど利益率が低下します。
品質のばらつき＝クレーム直結
アクスタは商品の「見た目（断面の美しさ）」が価値のすべてです。
外注先でのレーザー出力設定やメンテナンス状況により、白化・焦げ・ズレが発生すると、即クレームや再製作につながります。
カット工程を見直す企業が増えている理由
今、多くのアクリルグッズ制作企業が「工程そのものの最適化」に動き出しています。
その最大の鍵となるのが「カット工程の内製化」です。
UVプリンターを導入している企業は多いですが、カットまで内製化している企業はまだ発展途上です。
しかし、以下の理由から急速に内製化が進んでいます。
- HUSERが選ばれる決定的な理由
- 市場トレンドの変化：バリエーション重視の市場になり、外注往復のロスが許容できなくなった。
- 納期の厳格化：「イベント合わせで明日欲しい」といった超短納期ニーズの増加。
- 内製化のメリット：プリントとカットの両方を自社で完結させることで、圧倒的なスピードとコストダウンが実現できることに気づき始めた。
カット工程の内製化で改善される「5つの制作メリット」
アクリルカットを自社内（レーザー加工機の導入）で行うことで、制作体制は劇的に改善します。
コストと利益が完全に見える化
外注費の変動がなくなります。
原価は「材料費＋自社設備の償却・電気代」のみとなり、見積もりがシンプルに、かつ利益率が大幅に改善します。
「今すぐ欲しい」急ぎ案件にも対応できる
「今日中に追加したい」「週末までに切りたい」など、急な依頼も自社の判断即座で対応可能。
機会損失を防ぎます。
梱包・発送・やり取り工数が「ゼロ」に
物流にかかる手間とコストが一切なくなります。
その分の時間を、新しいデザイン作成や企画に充てることができます。
小ロットでも利益がしっかり残る
1個作るのも100個作るのも、自社であれば手間は大きく変わりません。
小ロット追加やサンプル作成が「コスト」ではなく「強み」に変わります。
品質の安定化による信頼向上
自社の基準で切断品質を管理できます。
「今日は外注の調子が悪い」といった外的要因に悩まされることなく、常に安定した高品質なアクスタを提供できます。
アクスタ制作で「失敗しない」レーザー選びのポイント
しかし、どのレーザー加工機でも良いわけではありません。
アクリルグッズ制作（特に商品として販売する場合）に適したレーザーには、以下の条件が必須です。
- HUSERが選ばれる決定的な理由
- 切断面の美しさ：白化や曇りがなく、透明度高く仕上がること。
- 安定稼働：長時間稼働してもパワーが落ちないこと。
- 加工範囲：A3サイズのアクリル材を複数枚並べられる（900×600mmクラス）広さがあること。
- 排気・冷却性能：アクリル特有の匂いや、引火・焦げを防ぐ強力な周辺機器があること。
- サポート体制：万が一のトラブル時に、業務を止めないための保守があること。
アクスタ制作現場で選ばれているレーザー：HUSER（HSR9060-90）
アクリルグッズ制作のプロから今、最も選ばれている機種が「HUSER（HSR9060-90）」です。
なぜ、数あるレーザー加工機の中でHUSERが支持されるのでしょうか。
- 90Wの高出力：厚みのあるアクリルも、一度で白化なく美しく切断可能。
- 900×600mmの加工範囲：A3アクリル素材を効率よく配置でき、量産性が高い
- カメラ搭載（位置合わせ機能）：UVプリンターで印刷した素材のトンボを読み取り、印刷ズレを自動補正してカット。アクスタ制作に必須の機能です。
- 焦げ・曇りを防ぐ排気設計：業務用途に適したエアアシストと排気ファンで、品質トラブルを未然に防ぎます。
- 圧倒的なコストパフォーマンス：同クラス帯の業務用機と比較して、導入しやすい価格設定を実現。早期のコスト回収が可能です。
- 国内100台以上の稼働実績：多くの制作現場で実証された信頼性と、安心の保守サービス。
特に、UVプリンターと併用した「プリント＋カットのW内製化」を目指す企業様を中心に、導入実績が急増しています。
まとめ
アクスタ制作企業が抱えている問題の多くは、実は「カット工程」に集中しています。
- 外注コストの不安定さ
- 納期の読みづらさ
- 小ロットの割高感
- 品質リスク
これらはすべて、カット工程を自社でコントロールする（内製化する）ことで解決できる課題です。
内製化を検討されている方へ
「HUSER」は、高い加工品質とコストパフォーマンスで、内製化の第一歩を最もリスクなく踏み出せる選択肢です。
「自社の利益率がどう変わるか知りたい」 「今使っているアクリルデータで、実際のカット品質を見てみたい」 「他社製品とのコスト比較がしたい」
そのような疑問をお持ちの方は、ぜひ一度詳細をご確認ください。
実際のテスト加工やコストシミュレーションも承っております。お気軽にお問い合わせください。
今回ご紹介した機械
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大型CO2レーザーカッター
HUSER
アクリル加工に特化した圧倒的低価格の大型レーザー加工機 HUSER
通常価格：2,420,000円（税込）
CJV150-75でいろいろなプリントに挑戦！印刷方法が気になっている方必見！
初めて溶剤プリンターの導入を検討される方に向けてプリンターを選ぶ際のポイントを解説します！
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